Hogyan befoLyásoLja a PP/PuLp kompozit spunLace rostaránya a termék mechanikai tuLajdonságait?
L Hogy feltárja a különféle PP -rostok és a pép arányának a szakítószilárdságra, a lágyságra és a folyadék abszorpciójára gyakorolt hatásait
-Ben PP/Pulp kompozit spunlace szövetek , A PP -rost és a pép aránya kulcsszerepet játszik a termék mechanikai tulajdonságaiban. A szakítószilárdság szempontjából a PP szál nagy szilárdsággal és modulussal rendelkezik. A PP -rost arányának növelése egy adott tartományon belül javíthatja a kompozit spunlace szövet szakítószilárdságát. Ha a PP -rost aránya túl alacsony, akkor az általános szakítószilárdság a pépszál viszonylag gyenge szilárdsága miatt korlátozott. A PP -rost túl magas aránya azonban a szövet rugalmasságának csökkenését okozhatja. A tanulmányok kimutatták, hogy ha a PP -rost és a pép aránya 6: 4, akkor a szakítószilárdság elérhet egy viszonylag ideális értéket, amely megfelel az általános alkalmazási forgatókönyvek szilárdsági követelményeinek anélkül, hogy más tulajdonságokat túl sokat áldozna fel.
A lágyság szempontjából a pulpszál természetes lágy tulajdonsággal rendelkezik. Ahogy a pépszál aránya növekszik, a kompozit spunlace -szövet lágysága jelentősen javul. Ha azonban túl sok pépszál van, akkor a szövet szerkezete meglazul, ezáltal befolyásolva más tulajdonságokat, például a szakítószilárdságot. Egyes alkalmazásoknál, amelyek rendkívül magas lágyságot igényelnek, mint például a babaápolási termékek, a pépszál aránya megfelelően 7: 3 -ra vagy még magasabbra növelhető, miközben kompenzálja az szilárdságvesztést más folyamatparaméterek optimalizálásával.
A folyadék abszorpció szorosan kapcsolódik a rost hidrofilitásához. A cellulóz rostok jó folyadék abszorpciós tulajdonságai vannak, míg a PP -rostok viszonylag hidrofób. Amikor a pépszálak aránya növekszik, akkor a folyadék abszorpciós sebessége és a kompozit spunlace szövet folyékony abszorpciós mennyisége növekszik. Az egészségügyi termékek területén a magas folyadék abszorpció döntő jelentőségű. A folyadék gyors felszívódásának elérése és a száraz tartás érdekében a PP -rost és a pép aránya 4: 6 -ra állítható be, hogy megfeleljen a termék folyadék felszívódási igényének. Meg kell azonban jegyezni, hogy a folyadék felszívódásának túlzott törekvése és a pépszálak jelentős növekedése a szövet szilárdságának és méret stabilitásának csökkenéséhez vezethet.
l Elemezze a rostkompatibilitás és a keverési egységesség kulcsfontosságú vezérlési pontjait
A rostos kompatibilitás fontos tényező, amely befolyásolja a PP/Pulp kompozit spunlace szövetek teljesítményét. A PP rost egy hőre lágyuló szintetikus rost, míg a péprost természetes cellulózrost. Különbségek vannak a kettő kémiai szerkezetében és felületi tulajdonságaiban, és a kompatibilitás rossz. A kompatibilitás javítása érdekében a kompatibilizáló hozzáadásának módszerét lehet használni. Például a malein anhidrid oltott polipropilén (MAPP) egy általánosan használt kompatibilizáló, amely kémiai kötést képezhet a PP rost és a pépszál között, és fokozhatja a kettő közötti interfészi kötési erőt. A gyártási folyamat során a hozzáadott kompatibilizáló mennyiségének pontos ellenőrzése az egyik legfontosabb vezérlési pont. Általában az adagolás összege a teljes rost mennyiségének 2–5% -a. Ha az adaptási mennyiség túl kicsi, akkor a kompatibilitás nem javítható; Ha az adási összeg túl nagy, akkor a költségek növekednek, és más tulajdonságok negatívan befolyásolhatják.
A keverés egységessége szintén jelentős hatással van a termék teljesítményére. Az egyenetlen keverés különbségeket eredményezhet a szövet teljesítményében, például a nem elegendő helyi szilárdság vagy az inkonzisztens folyadék felszívódása. A szálkeverő szakaszban elengedhetetlen a megfelelő keverési berendezések és folyamatok használata. A PP -szálak és a pépszálak külön -külön nyithatók, hogy teljesen eloszlatják őket, majd összekeverjék a légáramot keveréssel vagy mechanikus keveréssel. A légáramlás -keverési folyamat során ellenőrizze a légáram sebességét és az áramlási sebességet annak biztosítása érdekében, hogy a szálak egyenletesen eloszlanak és teljesen keveredjenek a légáramlásban. Mechanikusan keveréskor válassza ki a megfelelő keverési penge alakját és sebességét, hogy a szálak teljesen le lehessen dobni és összekeverhetők a keverőtartályban. Ugyanakkor a keverési időt szintén szigorúan ellenőrizni kell. A túl rövid keverési idő nem érheti el az egységes keverést, és a túl hosszú keverési idő rostkárosodást okozhat. Általánosságban elmondható, hogy a 10-15 perces keverési idő megfelelőbb, és a konkrét időt a tényleges termelési feltételek és a berendezések teljesítményének megfelelően kell módosítani.
A webképző folyamat során figyelmet kell fordítani a keverék egységességének fenntartására is. A fejlett web-formáló berendezéseket, például a kártyatermékeket és a légmozdulatokkal ellátott gépeket kell használni annak biztosítása érdekében, hogy a vegyes szálak egyenletesen terjesszenek a hálófüggönyön, hogy egy szálháló képződjön. A kártyásgép kártyáshatása fontos hatással van a rost elrendezésére és egységességére. A kártyás ruházat állapotát rendszeresen ellenőrizni kell, és a kopott ruházatot időben ki kell cserélni, hogy biztosítsák a kártyahatást. A légmennyiséget, a légnyomásot és a levegőben lévő gép egyéb paramétereit szintén pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a szálak egyenletesen adszorbeálódjanak a hálófüggönyön a légáramlás hatására, hogy egységes rostháló legyen.
Milyen optimalizálási kritériumok vannak a Spunlace folyamat paramétereinek a PP/Pulp Composite Spunlace szövetek előállítása során?
l A vízenergia -nyomás hatása, a vízenergia -tűk elrendezése és a vízenergia -csatornák száma a szálak összefonódására
A spunlace nyomás az egyik legfontosabb paraméter, amely befolyásolja a PP/Pulp Composite Spunlace szövet szálak összefonódásának hatását. A spunlace folyamat során a nagynyomású vízáramlás befolyásolja a szálhálón, ami a szálak összefonódását okozják egymással, ezáltal bizonyos erőt adva a szövetnek. Ha a spunlace nyomása alacsony, a vízáramlás nem elegendő a szálak teljes összevonásához, a szövet szilárdsága alacsony, és az érzés viszonylag laza. Ahogy a spunlace nyomás növekszik, a rost összefonódásának foka fokozatosan növekszik, és ennek megfelelően fokozódik a szövet szilárdsága. A túlzott spunlace nyomás azonban rostkárosodást okozhat, különösen a pépszálak, amelyek viszonylag törékeny szerkezetűek és hajlamosak a túlzott nyomás alatt törni, ami csökkenti a szövet általános teljesítményét. Általánosságban elmondható, hogy a PP/cellulóz kompozit spunlace szöveteknél a spunlace előtti nyomást 30-50 bar-nál lehet szabályozni, és a fő spunlace nyomás 70-100 bar-nál szabályozható. A specifikus értékeket olyan tényezők szerint kell beállítani, mint például a szálarány és a kendő súlya.
A víz tűk elrendezése szintén jelentős hatással van a rost összefonódási hatására. A közös víztű -elrendezés magában foglalja a párhuzamos elrendezést és a kereszt elrendezését. A párhuzamos elrendezett víz tűk ugyanabba az irányba befolyásolják a szálas hálóját, és a szálak összefonódási iránya viszonylag egyedülálló, amely alkalmas olyan termékekhez, amelyek magas a szövet lapossá tételére. A keresztezett vízi tűk különböző irányokból befolyásolhatják a szálas hálóját, amely több irányba összerakhatja a szálakat, javíthatja a szövet izotróp teljesítményét és javíthatja a szövet teljes szilárdságát. A tényleges termelés során a megfelelő víztű -elrendezést a termék végső felhasználása alapján lehet kiválasztani. Például az orvosi spunlace szövetek esetében, az erősség és az izotropia magas követelményei miatt, a keresztezett víz tűk használhatók; Néhány dekoratív szövetnél nagyobb figyelmet fordítanak a szövet felületének lapossága, és a párhuzamos elrendezett víz tűk kiválaszthatók.
A Spunlace -átadások száma szintén befolyásolja a rost összefonódási hatását és a termék teljesítményét. A spunlace -áthaladások számának növelése tovább beleolvashatja a szálakat, és javíthatja a ruha erejét és tömörségét. Túl sok Spunlace -átadás növeli a termelési költségeket és az energiafogyasztást, és a szálak túlzott károkat is okozhat. Általánosságban elmondható, hogy a szokásos PP/Pulp kompozit spunlace szöveteknél a 2-3 spunlace folyamatok gyakoribbak. Néhány rendkívül nagy szilárdságú, például ipari szűrőszűrőkkel rendelkező termékeknél a spunlace -áthaladók száma megfelelően 4 -re növelhető, de a rostkárosodásra és az energiafogyasztási költségekre nagy figyelmet kell fordítani. A spunlace -átadások számának meghatározásakor az olyan tényezőket, mint a termékteljesítmény követelményei, a költségek és a termelési hatékonyság, átfogóan kell figyelembe venni.
l Hogyan lehet kiegyensúlyozni a spunlace energiafogyasztását és a termékteljesítményt (például a szövet simaságát és szilárdságát)
A vízfogyasztás és a termék teljesítménye között kölcsönösen korlátozó kapcsolat van. Noha a növekvő vízenergia -nyomást és a vízenergia -áthaladások számát javíthatja a termék teljesítménye, ez jelentősen növeli az energiafogyasztást. A tényleges termelésben meg kell találni az egyensúlyt a kettő között.
A berendezések kiválasztásának és karbantartásának szempontjából elengedhetetlen a hatékony és energiatakarékos spunlace berendezés kiválasztása. Az új Spunlace gép fejlett hidraulikus rendszert és energiatakarékos vízszivattyút alkalmaz, amely csökkentheti az energiafogyasztást, miközben biztosítja a stabil spunlace nyomását. Ugyanakkor a berendezés rendszeres karbantartását végezzük annak biztosítása érdekében, hogy a berendezések minden része jól működjön, és csökkentse a berendezés meghibásodása által okozott energiahulladékot. Például tisztítsa meg a víztű -lemez szennyeződéseit, hogy biztosítsa a víztű sima víz áramlását, elkerülje a vízszivattyú -terhelés növelését a víztű elzáródása miatt, és ezáltal csökkenti az energiafogyasztást.
A folyamatparaméterek optimalizálása szempontjából az energiafogyasztást és a termékteljesítményt kiegyensúlyozzák a spunlace nyomásának pontos szabályozásával, a spunlace áthaladási számának és a víz tűk elrendezésével. Mint fentebb említettük, a spunlace nyomását és a spunlace -bérletek számát ésszerűen a termék konkrét követelményei szerint választják ki, hogy elkerüljék a túlzott spunlace -t. Miközben biztosítva, hogy a szövet felületének síksága és erőssége megfeleljen a követelményeknek, a spunlace nyomása és a spunlace áthaladási száma a lehető legnagyobb mértékben csökken. Néhány olyan termék esetében, amelyek magas követelményekkel bírnak a szövet lapossáért, de viszonylag alacsony az erősségre vonatkozó követelmények, a spunlace nyomása megfelelően csökkenthető, és a víz tűk párhuzamos elrendezése felhasználható az energiafogyasztás csökkentésére, miközben biztosítja a síkosságot. A nagy szilárdsági követelményekkel rendelkező termékek esetében a spunlace nyomása és a spunlace átjárók száma ésszerű tartományon belül növelhető, és a megnövekedett energiafogyasztás által okozott költségnövekedés kompenzálható a rostarány és más módszerek optimalizálásával.
Ezenkívül egy intelligens vezérlőrendszer felhasználható a Spunlace folyamat paramétereinek valós időben történő megfigyelésére és beállítására. A berendezésre telepített érzékelőkön keresztül a spunlace nyomását, az áramlási sebességet, a szövet feszültségét és más adatokat valós időben gyűjtik és továbbítják a vezérlő rendszerre. A vezérlőrendszer automatikusan beállítja a spunlace folyamat paramétereit az előre beállított termékteljesítmény -mutatók és az energiafogyasztási célok szerint, hogy dinamikus egyensúlyt érjen el az energiafogyasztás és a termék teljesítménye között. Például, amikor kimutatják, hogy a szövet szilárdsága közel van a célérték alsó határához, és az energiafogyasztás magas, a rendszer automatikusan finomítja a spunlace nyomását és a spunlace áthaladásának számát, hogy csökkentse az energiafogyasztást, miközben biztosítja az erőt.
Hogyan lehet szabályozni a PP/culp kompozit spunlace szövet gramagájának egységességét?
l Optimalizálási stratégia a webes egységesség és a webes elrendezési folyamat szempontjából
A webképződés egységessége az alapja a PP/Pulp kompozit spunlace szövet gramagájának egységességének szabályozására. A webképződés során a rosteloszlás egységessége közvetlenül befolyásolja a szövet súlyának egységességét. Először győződjön meg arról, hogy a szálak egyenletesen keverednek. Mint fentebb említettük, a PP -rostok és a pépszálak teljes keverésére megfelelő keverőkészülékeket és folyamatokat használnak. A Carding Web -formáció szakaszában a kártyásgép kártyáshatása döntő jelentőségű. Válassza ki a megfelelő kártyagép ruházati előírásait, és állítsa be a kártevőgép hengerének, dofferének és más alkatrészeinek sebességét és távolságát a szálas jellemzők szerint, hogy a szálak egyenletesen átvihetők a kártyagépből a hálófüggönybe, hogy egy szálas web legyen. Például a finomabb szálak esetében a kártyásgép távolsága megfelelően csökkenthető, hogy javítsa a kártyáshatást és biztosítsa az egységesebb rostelosztást.
A levegőben lévő gép is fontos szerepet játszik az internet egységességében. A légmennyiség, a légnyomás és a levegő-elősegített gép légköre eloszlatása pontosan szabályozza, hogy a szálak egyenletesen adszorbeálódjanak a nettó függönyön a légáram működése alatt. A légcsatorna légcsatorna-kialakításának optimalizálásával a légáram egyenletesen eloszlik a hálófüggöny szélességén, hogy elkerülje a helyi rostok felhalmozódását vagy a ritkaságot. Ugyanakkor beállítják a száladagolási mennyiség és a légáramlási sebesség közötti illesztési kapcsolatot annak biztosítása érdekében, hogy a szálak stabilan képezzenek egységes szálhálóot a nettó függönyön.
A szálas webes lefektetési folyamat szintén jelentős hatással van a gramage egységességére. A szokásos szálas webdarabolási módszerek közé tartozik a párhuzamos elrendezés és a keresztezés. A párhuzamos fektetés a rosthálókkal egyenletesen halmozódhat a vastagság irányába, de lehet, hogy az anyag keresztirányú irányában egyenetlen gramma van. A keresztezés javíthatja a gramage egységességét a szövet keresztirányú irányában, és a szálakat egyenletesebbé teheti több irányba. A tényleges termelés során a megfelelő fektetési módszer a termékkövetelmények szerint választható ki. Egyes termékeknél, amelyek rendkívül magas egységességet igényelnek a szövet keresztirányú irányában, például a csúcskategóriás egészségügyi termékek szövetei, a keresztezési folyamat használható. Ugyanakkor ellenőrzik a halmozó rétegek számát és az egyes rácsok rétegeinek grammáját annak biztosítása érdekében, hogy a végső kompozit spunlace szövet gramage egységessége megfeleljen a követelményeknek. A tételes berendezések és a szálas webes kézbesítési mennyiség pontos ellenőrzésével az egyes rosthálói rétegek grammagéja garantáltan stabil, ezáltal elérve az általános gramma egységesség irányítását.
l Az online megfigyelés és a visszacsatolás beállítási technológiájának alkalmazása a gramage -szabályozásban
Az online megfigyelés és a visszacsatolás beállítási technológiája hatékony eszköz a PP/pulpos kompozit spunlace szövetek gramagájának pontos ellenőrzéséhez. Telepítse a nagy pontosságú online súlymegfigyelő berendezéseket a gyártósorra, például a radioizotóp vastagságának vagy a kapacitív vastagságmérőkre, hogy figyelemmel kísérje a kompozit spunlace-szövetek súlycserét valós időben. Ezek a megfigyelő eszközök gyorsan és pontosan megmérhetik a szövet súlyát, és továbbíthatják az adatokat a vezérlő rendszerre.
A vezérlő rendszer elemzi és feldolgozza a megfigyelési adatokat az előre beállított standard súlyérték szerint. Amikor azt észlelik, hogy a súly eltérése meghaladja a megengedett tartományt, a rendszer automatikusan elindítja a visszacsatolás beállítási mechanizmust. Például, ha a súly túl magas, akkor a vezérlőrendszer csökkentheti a szálas szálas háló mennyiségét a szálas adagolási mennyiség csökkentésével és a kártyásgép vagy a levegőben lévő gép releváns paramétereinek beállításával; Ha a súly túl alacsony, akkor a száladagolási mennyiség növekszik, vagy a berendezés paramétereit ennek megfelelően beállítják, hogy növeljék a képződött szálas szál mennyiségét. A vízenergia -eljárás során a hidroentangálási nyomást és a vízenergia -átadások számát a súlymegfigyelési adatok alapján is megfelelően beállíthatjuk annak biztosítása érdekében, hogy a súly ésszerű tartományon belül legyen, miközben más terméktulajdonságokat tart fenn.
A visszacsatolási szabályozás pontosságának és időszerűségének javítása érdekében a fejlett vezérlő algoritmusok, például a PID vezérlő algoritmusok használhatók. A PID -vezérlő pontosan kiszámítja a kiigazítási összeget a súly eltérés három paramétere alapján: arány, integráció és differenciálódás, a gyártási folyamat dinamikus kiigazításának elérése érdekében. Ugyanakkor az online megfigyelő rendszer szorosan integrálódik a gyártóberendezés automatikus vezérlőrendszeréhez, hogy egy zárt hurkú vezérlőrendszert hozzon létre, hogy elérje a súly automatikus irányítását és optimalizálását. Az online megfigyelési és visszacsatolási szabályozási rendszer teljesítményének folyamatos optimalizálásával a PP/pulp kompozit spunlace ruhájának súlyegységének ellenőrzési pontossága hatékonyan javítható, hogy megfeleljen az egyre szigorúbb termékminőségi követelményeknek. $
